梁山智远二手化工设备有限公司
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鹰潭回收冻干机出售
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产品描述

品牌智远 加工定制 尺寸可定制 可售卖地全国 温度范围低温式 类型真空冷冻干燥机 电压380V 功率15KW 适用范围冷冻干燥
梁山智远二手化工设备有限公司,坐落于风景秀丽、名扬中外、历史悠久的水泊梁山。北依黄河;西靠京九铁路;东临京沪铁路、京福高速:日菏、济菏高速贯穿全境,交通十分便利。
检查冻干机使用的电源电压是否正常;
第二
检查冻干机冻干箱内测温探头是否安放准确;
第三
检查冻干机的真空泵内真空油,是否符合清澈不粘稠的要求,油位是否在油镜中位;
第四
检查真空系统中的阀门位置是否符合正常工作要求,凡是通往大气的阀门均应关闭;
第五
检查冷阱内化霜水是否已排放干净;
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呼吸器性能测试
(1)呼吸器完整性检测。使用IntegtestTM V4.0型便携式完整性测试仪,在2500 mbar的测试压力下,使用水浸入法检测呼吸器的完整性。
(2)呼吸器在线灭菌效果。在呼吸器内放置1支灭菌生物指示剂,运行冻干机在线灭菌SIP程序,与在线灭菌SIP测试同时进行。灭菌结束后取出指示剂进行培养,进行3次重复测试。
(3)合格标准。<4.5 ml/min,灭菌后的生物指示剂应无菌生长(参考滤芯生产厂家-美国亚美滤膜有限公司出厂标准)。
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冻干机操作的一般过程:
1、先将冻干机正确连接;
2、将物料放入物料盘(液体直接注入物料盘,固态或瓶装物料均匀摆放在物料盘上);
3、将物料盘放在冻干机隔板上,保证物料盘和隔板完全重合。将温度探头放入物料盘与物料充分接触,以减少样品温度与实际温度的误差;
4、关上门板,将门板手柄锁紧;
5、通电开机,输入开机密码,进入界面;
6、在界面,点击总目录,进入总目录;
7、再总目录界面,点击用户参数,进入用户参数界面;
8、在用户参数界面,可设定段数、每段温度和时间,完成用户冻干程序设置;
9、返回控制界面,通过触摸屏打开控温、制冷开关,开启制冷系统和控温系统,保证物料温度遵照冻干程序设定值变化。冻干程序中,阶段1为预冻阶段。此阶段是用来将物料温度降低到共晶点以下,确保物料完全冻结,为真空冷冻干燥做好准备;
10、预冻阶段结束后,进入开始干燥阶段(冻干程序阶段2以及后续各阶段),通过触摸屏打开真空泵开关,开启真空泵,在冻干机腔体内部制造真空环境,对物料进行干燥处理。在打开真空泵前,需确认排水阀和充气阀完全关闭。
11、当所有冻干程序阶段均已完成,表明真空冷冻干燥结束*。先将充气阀打开,再关闭真空泵开关,然后依次关闭控温、制冷开关,关闭整机电源,并拔下主机电源。待冻干机腔体内外气压平衡后,尽快取出物料、密封包装或进行下一道工序处理。
12、打开排水阀,通过自然通风或者电吹风给冷阱除霜。待水排尽后,清洁冻干机,为下次冻干处理做好准备。
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冻干机设备的冻干技术要点:
1、物料系统的配方
在药品和细胞冷冻干燥之前,必须加入一些保护剂和添加剂,以保证其冻干效果、保持药品的活性和细胞的存活。物料和保护剂、添加剂一起,组成了多组分的系统,我们称之为“物料系统”。保护剂和添加剂与物料之间是有相互作用的,因此对于不同的物料,应当采用不同种类和不同浓度的保护剂和添加剂。近年来在生物药品方面取得的每一重要进展,几乎都是和采用新的“鸡尾酒”式的物料系统的配方有关的。保护剂和添加剂的问题值得讨论。
2、物料系统的物性的研究
物料系统的物性,如凝固温度、相变热、玻璃化转变温度、玻璃化转变前后的热容量等,都会对冻结和干燥过程产生很大的影响。在干燥过程中,希望物料的升华速率高,就要求物料的空隙多、而又不致塌陷。这些也都是和物料系统的物性有关的。近年来又发现当物料系统经历过不同的“温度历史” (热历史),如在不同温度下“退火”(annealing)不同时间,会给物性带来明显的变化。
对于物料系统物性的测量,差示扫描量热技术(Differential Scanning Calorimetry,DSC)是一种、被广泛认可的技术。
3、冷却固化过程的选择及实现的技术
对于物料系统的冷却固化过程,要解决两个问题,一个是冷却终温度的确定;另一个是选择合适的降温程序。冷却固化过程的终温度应当是完全固化温度,它应低于物料系统的共晶点温度,或玻璃化转化温度。冷却固化后的物料系统,实际上是既具有晶态,又具有玻璃态的的混合系统。为确定降温的终温度,就要先测量物料系统的共晶点温度和玻璃化转化温度。
对于合适降温程序的选择,就是希望活性药物、或细胞在冷却固化过程中不受损伤或少受损伤,这是细胞低温保存的基本问题。分析物料系统的冻结过程诸多现象、对细胞损伤及防治办法;讨论程序降温的理论和实施技术。
4、升华干燥参数的确定
升华干燥是在低温下对物料系统进行加热,使物料中被冻结成冰的“自由水”直接升华成水蒸气。在升华干燥过程中,可以控制的参数有:物料的温度、干燥室的真空度、升华干燥的持续时间等。
关于物料的温度,一般认为必须低于物料系统的玻璃化转变温度,或共晶温度。升华干燥的温度的确定是十分重要的。如温度过高,会出现软化、塌陷等现象,造成冻干的失败;如温度过低,不仅给制冷系统提出了过高的要求,而且大为降低了升华过程的速率,费时又耗能。
目前大多数的操作,都是在整个升华干燥过程中保持加热温度不变的。关于是否应当这样,有两种不同的观点。一种观点认为,在升华干燥阶段,随着水分的升华,物料系统的浓度会提高,物料系统的玻璃化转变温度也会提高,这意味着升华干燥阶段的加热过程的温度应当逐渐提高,而不要恒定在一个温度上。另一种观点认为,在升华干燥阶段,升华的只是“游离”在网状结构空隙中的自由水,不会对物料实体的玻璃化转变温度产生影响,因此升华干燥过程中加热温度仍应保持不变。实际上这两种情况都可能出现,是和冷却固化的情况有关的。
一般说来,在升华干燥过程中真空度是维持不变的。但也可以采用循环压力法,即控制真空系统的压力在一定范围内上下波动,以期提高传热传质的效果,来加速干燥的过程。
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