梁山智远二手化工设备有限公司
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淮北回收真空冷冻干燥机厂
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产品描述

品牌智远 加工定制 适用物料多种可用 可售卖地全国 工作类型气流式 温度范围高温式 功率15KW 适用范围冷冻干燥 重量10T
梁山智远二手化工设备有限公司 我们以信誉求发展,以质量求生存为宗旨,多年以来深受广大用户的青睐。我们将在用户购销设备的同时提供技术,安装调试,跟踪调查等一系列优良的售后服务。
回收真空冷冻干燥机之注意事项:
(1)用冷冻干燥机制备样品应尽可能扩大其表面积,其中不得含有酸碱物质和挥发性;
(2)样品必须冻结成冰,如有留液体会造成气化喷射;
(3)注意冷冻干燥机冷阱约为零下65度,可以做低温冰箱使用,但必须戴保温手套操作防止冻伤;
(4)启动真空泵以前,检查出水阀是否拧紧,充气阀是否关闭,有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物,良好密封;
(5)一般情况下,该冷冻干燥机不得连续使用超过48小时;
(6)样品在冷冻过程中,温度逐渐降低,可以将样品取出回暖一段时间后,继续干燥,以缩短干燥时间。
淮北回收真空冷冻干燥机厂
回收真空冷冻干燥机之温度和真空度的要求:
冻干机板层的制冷温度范围和冷凝器温度大致有三种类型。
一种是冷冻系统采用单级制冷压缩循环,板层的制冷温度约为-35~-40℃。冷凝器的制冷温度为-50℃左右。这种冻干机适用于一些容易冻干产品的生产。
另一种是冷冻系统采用双级制冷压缩循环,板层的制冷温度约为-45~-50℃。冷凝器的制冷温度为-65℃左右。这种冻干机适用于大部分产品的冻干。
再一种是冷冻系统采用复叠式制冷循环,板层的制冷温度约为-55~-60℃。冷凝器的制冷温度为-75℃左右。这种冻干机适用于一些产品的冻干。
上述温度范围的选择是根据冻干产品的共晶点所决定的,共晶点低的产品要求板层的制冷温度低些,冷凝器的温度也相应地低些。
此外,板层温度的均匀性,对产品质量的一致性有很大的影响,温度均匀性好,则冻干产品质量的一致性也越好,因此宜选择使用中间流体间接制冷板层的冻干机。这种冻干机板层为空心夹层结构,内部有许多流体通道,板层的制冷和加热均通过中间流体的循环来实现,因此板层温度均匀一致。中间流体是使用对人无害、不腐蚀设备、热稳定性好和对药品惰性低粘度硅油。
冻干机板层的加热温度均为70~80℃。所有冻干机均差不多。
在空载的情况下,冻干箱的降温速度一般应在1~2小时之内达到指标规定的温度,冷凝器应在1小时内达到指标规定的温度。
关于冻干箱的真空度,过去的观点认为真空度是越高越好,现在的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了,不利于传热,干燥速度反而下降。但无论如何冻干箱的空载极限温度应达到1*10-2毫巴以上。使用中若不需要很高的真空度时,可以通过真空度调节装置来控制真空度,使真空度控制在所需范围之内,因此真空度调节装置是应该选用的。
冻干箱空载的抽空速度,应在半小时之内从大气压抽到1*10-1毫巴。2小时内达到1*10-2毫巴以上的真空度。
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实验型冻干机冻干样品操作流程
1. 物品冻干操作
1) 样品摆放:
a、 把预处理物品摆放在物料盘中,再将物料盘放到冻干架中。
b、 将温度传感器放置在任一层物料盘中,测定物料的温度。
c、 将冻干架放入冷阱中,盖好保温盖,准备预冻。
2) 样品预冻:
a、 打开设备背部的总电源开关。
b、 点击屏幕进入界面后,点击“制冷机”按钮,预冻开始,建议预冻4小时左右
c、 待物品冻结后,将冻干架从冷阱中取出。
3) 样品干燥:
a、 将冻干架从冷阱中取出,再将冻干架支撑盘放置到冷阱口,将冻干架放置到支撑盘上,或将物料盘放置在冻干架后,冻干架直接放置在冷阱上方进行。
b、 将探头放置到任意一层的物料盘上,罩上玻璃罩。
c、 拧紧排水充气阀门。
d、 点击屏幕上“真空计”按钮,屏幕显示真空度为110KPa,然后点击“真空泵”按钮开启真空泵。真空度迅速下降,至真空 度≤10Pa 为正常,干燥正式开始(建议干燥20小时左右,具体根据物料含水量不同,由用户自行确定)。
4) 取出样品:
a、 查看样品曲线,目测样品已干燥,打开排水充气阀后,点击“真空泵”按钮,真空泵停止运行。点击“真空计”按钮, 真空计关闭。
b、 取下玻璃罩,从冻干架上取出物料盘,将盘中样品包装。点击“制冷机”按钮,关闭压缩机,设备停止运行。
5) 关机操作:
a、 关闭总电源开关,整机控制系统断电。
b、 拔下电源插头、真空泵插头。
c、 用软布擦拭冷阱、冻干架、托盘及玻璃罩。
d、 真空泵在不工作的时候请盖上排气孔,防止灰尘进入。
6) 排水操作:
a、 凝结在冷阱内壁的冰融化成水后,拧开排水充气阀,将冷凝水排出。
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回收真空冷冻干燥机电机超负荷运转,泵运转中有异常杂音、噪声,旋转困难
产生原因:
1、泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。
2、弹簧变形或断裂,使旋片受力不均匀而发出冲击声。
3、过滤网损坏,碎物落入泵内。
4、泵腔内污染严重,零件锈蚀。
5、泵腔轴和轴套配合过紧,造成润滑不良。
排除方法:
1、修复后重新装配。
2、更换弹簧。
3、拆下清洗。
4、换油。
5、重新装配,并疏通油路。
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