梁山智远二手化工设备有限公司
苏州回收真空冷冻干燥机生产 冻干机 全国高价
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产品描述

品牌智远 加工定制 适用物料多种可用 可售卖地全国 工作类型气流式 温度范围高温式 功率15KW 适用范围冷冻干燥 重量10T
梁山智远二手化工设备有限公司 我们以信誉求发展,以质量求生存为宗旨,多年以来深受广大用户的青睐。我们将在用户购销设备的同时提供技术,安装调试,跟踪调查等一系列优良的售后服务。
实验型冻干机冻干样品操作流程
1. 物品冻干操作
1) 样品摆放:
a、 把预处理物品摆放在物料盘中,再将物料盘放到冻干架中。
b、 将温度传感器放置在任一层物料盘中,测定物料的温度。
c、 将冻干架放入冷阱中,盖好保温盖,准备预冻。
2) 样品预冻:
a、 打开设备背部的总电源开关。
b、 点击屏幕进入界面后,点击“制冷机”按钮,预冻开始,建议预冻4小时左右
c、 待物品冻结后,将冻干架从冷阱中取出。
3) 样品干燥:
a、 将冻干架从冷阱中取出,再将冻干架支撑盘放置到冷阱口,将冻干架放置到支撑盘上,或将物料盘放置在冻干架后,冻干架直接放置在冷阱上方进行。
b、 将探头放置到任意一层的物料盘上,罩上玻璃罩。
c、 拧紧排水充气阀门。
d、 点击屏幕上“真空计”按钮,屏幕显示真空度为110KPa,然后点击“真空泵”按钮开启真空泵。真空度迅速下降,至真空 度≤10Pa 为正常,干燥正式开始(建议干燥20小时左右,具体根据物料含水量不同,由用户自行确定)。
4) 取出样品:
a、 查看样品曲线,目测样品已干燥,打开排水充气阀后,点击“真空泵”按钮,真空泵停止运行。点击“真空计”按钮, 真空计关闭。
b、 取下玻璃罩,从冻干架上取出物料盘,将盘中样品包装。点击“制冷机”按钮,关闭压缩机,设备停止运行。
5) 关机操作:
a、 关闭总电源开关,整机控制系统断电。
b、 拔下电源插头、真空泵插头。
c、 用软布擦拭冷阱、冻干架、托盘及玻璃罩。
d、 真空泵在不工作的时候请盖上排气孔,防止灰尘进入。
6) 排水操作:
a、 凝结在冷阱内壁的冰融化成水后,拧开排水充气阀,将冷凝水排出。
苏州回收真空冷冻干燥机生产
回收真空冷冻干燥机漏油、喷油
产生原因:
1、转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。
2、进气口压强过高。
3、油量过多,产生喷油。
4、排气盖下面的挡油网装反,引起喷油。
排除方法:
1、更换密封圈或重新装配。
2、设法减少进油量。
3、放出一部分油。
4、重新装配。
苏州回收真空冷冻干燥机生产
真空冷冻干燥机基本原理
与其它干燥方法一样,要保持升华干燥的不断进行,必须满足两个基本条件,即热量的不断供给和生成蒸汽的不断排除。在开始阶段,如果物料温度相对较高,升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。但跟着升华的进行,物料温度很快就降到与干燥室蒸汽分压相平衡的温度,此时,若没有外界供热,升华干燥便休止进行。在外界供热的情况下,升华所生成的蒸汽如果不及时排除,蒸汽分压就会升高,物料温度也随之升高,当达到物料的冻结点时,物料中的冰晶就会融化,冷冻干燥也就无法进行了。
供给热量的过程是一个传热过程,排除蒸汽的过程是一个传质的过程,因此,升华干燥过程实质上是一个传热、传质同时进行的过程。自然界中所发生的任何过程都有驱动力,升华干燥中的传热驱动力为热源与升华界面之间的温差,而传质驱动力为升华界面与蒸汽捕集器(或冷阱)之间的蒸汽分压差。温差愈大,传热速率愈快;蒸汽分压差愈大,传质(即蒸汽排除)速率愈快。
冻干时,既要保持产品的优良品质,又要获得较快的干燥速率。升华所需要的潜热必须由热源通过外界传热过程传送到燥物料的表面,然后再通过里面传热过程传送到物料内冰升华的实际发生处。所产生的水蒸气必须通过里面传质过程抵达物料的表面,再通过外部传质过程转移到蒸汽捕集器(冷阱)中。任何一个过程或几个过程一起都可能成为干燥过程的“瓶颈”,它取决于冻干设备的设计、操作条件以及燥物料的特征。只有同时进步传热、传质效率,增加单位体积冻干物料的表面积,才能获得更快的干燥速率。
水有固态、液态、气态三种态相。根据热力学中的相平衡理论,随压力的降低,水的冰点变化不大,而沸点却越来越低,向冰点靠近。当压力降到一定的真空度时,水的沸点和冰点重合,冰就可以不经液态而直接汽化为气体,这一过程称为升华。食品的真空冷冻干燥,就是在水的三相点以下,即在低温低压条件下,使食品中冻结的水分升华而脱去。
苏州回收真空冷冻干燥机生产
真空冷冻干燥机真空度不高:
产生原因:
1、泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。
2、泵油有问题:1、油位过低,密封不严;2、油被污染呈乳;3、油位正常,油路不通,泵腔内没有保持适当的油量。
3、泵本身漏气:密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧,排气阀片损坏,造成密封不好。
4、进气口过滤网被堵塞。
排除方法:
1、修复后重新装配。
2、加油;换油;检查油路及油阀的进油量。
3、针对具体情况更换密封圈或阀片。
4、拆下清洗。
我们一直致力于“客户满意”为我们的高目标。“开源节流、物尽其用,追求更高的性价比,为客户创造”是我们奉行的思想。
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